大家都希望回轉(zhuǎn)支承能長(zhǎng)久的使用，質(zhì)量變成了用戶比較關(guān)注的問(wèn)題。怎樣才能提高回轉(zhuǎn)支承的質(zhì)量呢？恒冠軸承用自己的經(jīng)驗(yàn)，從6個(gè)要點(diǎn)，確保了回轉(zhuǎn)支承質(zhì)量的優(yōu)異。
1、提高和改善50Mn鋼的質(zhì)量，嚴(yán)格控制化學(xué)成分的含量和非金屬夾雜物的別，這是提高回轉(zhuǎn)支承質(zhì)量的重要措施之；
2、由于毛坯加工余量大，可能產(chǎn)生較大的切削應(yīng)力，增加淬火變形。為提高精度、減小變形，可在粗車后經(jīng)中間去應(yīng)力退火，必須選用殊的密封圈、防護(hù)裝置、以及合適的油道；
3、改進(jìn)回轉(zhuǎn)支承設(shè)計(jì)，外已廣泛采用鋼球圓弧滾道，鋼球直徑25mm。該結(jié)構(gòu)受力均勻，滾道光潔度6即可，淬火后直接拋光，不必經(jīng)過(guò)磨削，可以防止?jié)L道產(chǎn)生裂紋等缺陷；
4、大型軸承不僅要求滾道表面耐磨，而且要有定的強(qiáng)度，除經(jīng)調(diào)質(zhì)外，必須盡量增加淬硬層深度。試驗(yàn)證明，通過(guò)提高中頻淬火單位加熱功率和降低加熱速度，使硬化層增加到3-4mm，可以提高滾道的強(qiáng)度；
5、為了穩(wěn)定組織，提高大型支承零件的尺寸穩(wěn)定性，經(jīng)過(guò)磨削的零件必須進(jìn)行低溫回火，消除磨削應(yīng)力，防止裂紋的產(chǎn)生。齒輪的熱處理狀態(tài)般為正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)。齒表面也可按照用戶的要求淬火處理，淬火硬度在HRC50～60，并且能夠確保足夠的深度；
6、滾道表面火焰淬火具有硬化層較深(3-4mm)，節(jié)能、成本低、加熱器容易制作等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐證明，經(jīng)火焰淬火的滾道從未發(fā)現(xiàn)過(guò)裂紋，因此火焰淬火工藝是可以采用的。
在回轉(zhuǎn)支承的加工過(guò)程，要從細(xì)節(jié)出發(fā)，每道工序都經(jīng)過(guò)用心處理。洛陽(yáng)恒冠軸承之所以能保證產(chǎn)品質(zhì)量，就是嚴(yán)格遵守這6個(gè)要點(diǎn)，從用戶需求出發(fā)，保證了用戶的利益。趕快來(lái)恒冠進(jìn)行選購(gòu)吧！
